隨著全球貿易復蘇與能源結構轉型,造船業正經歷深刻變革。根據國際航運協會(BIMCO)數據,2025 年全球新船訂單量預計同比增長 15%,其中智能船舶、綠色船舶占比超 40%。
中國作為全球最大造船國,正加速推進 “船舶工業 2025” 戰略,通過智能化、數字化技術提升生產效率與產品競爭力。傳統造船模式面臨高能耗、低精度、周期長等痛點,亟需通過工業自動化技術實現升級。
觸想機架式工控機
工控機作為工業自動化的核心設備,為造船業提供了實時數據處理、精準控制、多系統協同的能力。其在船舶設計、生產制造、運維管理全鏈條中扮演關鍵角色.
1、設計階段:支持船舶結構仿真、流體力學計算等復雜建模;
2、生產階段:集成 PLC、傳感器等設備,實現焊接、切割、噴涂等工藝的自動化控制;
3、運維階段:通過遠程監控與數據分析,優化船舶能效與故障預警。
一、工控機在造船業上應用的特點和優勢
1、高可靠性與環境適應性:造船車間面臨高溫、粉塵、振動等嚴苛環境,機架式工控機采用加固設計,支持寬溫、抗沖擊,確保全天候穩定運行。
2、模塊化擴展與兼容性:機架式工控機可靈活配置多種接口(如 CAN、RS485),兼容船舶動力、導航、通信等多系統集成需求。
3、實時數據處理與決策支持:機架式工控機搭載高性能處理器,快速分析生產數據(如焊接電流、板材形變),優化工藝參數,減少廢品率。
二、遠程運維與智能化升級
機架式工控機通過工業互聯網(IIoT)實現設備狀態監控,降低停機時間,為船舶全生命周期管理提供技術支撐。
三、工控機在造船業上應用的注意事項
1、選型匹配性:根據場景需求選擇防護等級、擴展槽位、散熱方案,避免性能冗余或不足。
2、數據安全與合規性:敏感數據(如設計圖紙、生產參數)需通過加密傳輸與權限管理,符合行業數據安全標準。
3、維護與升級成本:定期進行固件更新與硬件巡檢,選擇模塊化設計產品以降低維修成本。
4、跨系統兼容性測試:集成多品牌設備時需提前驗證兼容性,避免因協議沖突導致系統故障。
四、工控機在造船業上應用的市場發展分析
1、政策驅動:全球碳中和目標推動綠色船舶需求,工控機作為智能減排系統的核心組件,市場規模預計年增 18%(2025-2030)。
2、技術迭代:邊緣計算、AI 算法與工控機結合,催生船舶預測性維護、智能航線規劃等新場景。
3、區域競爭:中國、韓國、日本造船廠加速自動化改造,亞太地區占據全球 60% 以上市場份額。
4、挑戰與機遇:芯片短缺、供應鏈不穩定短期內影響交付,但長期來看,本土化供應鏈建設將成為關鍵突破口。
機架式工控機正成為造船業數字化轉型的 “剛需”,其深度應用不僅提升行業效率,更推動船舶產品向智能化、綠色化邁進。隨著技術創新與市場需求共振,工控機在造船領域的滲透率有望持續提升,為產業鏈上下游創造新的價值增長點。